Wewnętrzny zbiornik metalowego podgrzewacza wody, matryca do rozciągania i tłoczenia zaślepek, matryca do głębokiego tłoczenia, matryca do gięcia i tłoczenia, matryce progresywne do głębokiego tłoczenia

I. Podstawowe zasady doboru materiału tłocznika
Dobór materiałów na matryce musi być zgodny z następującymi podstawowymi zasadami, z których żadnej nie można pominąć:

1. Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie: matryce wytrzymują znaczne obciążenia udarowe i muszą posiadać wystarczającą wytrzymałość i odporność na zużycie, aby zapewnić-długotrwałą pracę bez deformacji i zużycia.

2. Wytrzymałość i odporność na uderzenia: Zapobieganie kruchemu pękaniu materiału i zapewnianie stabilnej pracy matrycy pod dynamicznymi obciążeniami tłoczącymi.

3. Stabilność termiczna: Proces tłoczenia generuje ciepło; materiał musi posiadać dobrą twardość na gorąco i odporność na zmęczenie cieplne, aby zapobiec pogorszeniu wydajności w wysokich temperaturach.

4. Skrawalność: Ułatwienie obróbki matryc, obróbki cieplnej i późniejszej konserwacji, zmniejszając koszty produkcji.

5. Racjonalność ekonomiczna: Aby osiągnąć optymalne ogólne korzyści ekonomiczne, koszty materiałów muszą być dopasowane do trwałości matrycy i wydajności produkcji.

II. Klasyfikacja i charakterystyka wydajności materiałów do tłoczenia

1. Stal narzędziowa węglowa
Reprezentatywne gatunki stali to T8 i T10. Wysoka twardość, dobra odporność na zużycie i niska cena sprawiają, że nadają się do tłoczników przy małych obciążeniach i produkcji małoseryjnej. Jego wadami są niższa wytrzymałość, wytrzymałość i stabilność termiczna w porównaniu ze stalą stopową.

2. Stopowa stal narzędziowa
Reprezentatywne gatunki stali obejmują Cr12, Cr12MoV i Cr12Mo1V1. Dzięki zawartości pierwiastków stopowych, takich jak chrom, molibden i wanad, charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie i wytrzymałością. Po obróbce cieplnej wykazuje wysoką twardość i stabilność wymiarową, dzięki czemu jest szeroko stosowany w matrycach do tłoczenia o średnim-do-wysokim obciążeniu. W szczególności Cr12MoV łączy w sobie odporność na zużycie i uderzenia, co czyni go głównym materiałem do tłoczników zarówno w kraju, jak i za granicą.

3. Szybkotnąca stal narzędziowa-
Reprezentatywne gatunki stali obejmują W18Cr4V i M2. Jej twardość czerwona i odporność na zużycie przewyższają zwykłą stopową stal narzędziową, dzięki czemu nadaje się do stosowania w scenariuszach ciągłej produkcji-pod dużym obciążeniem, zwłaszcza w przypadku matryc o wysokiej-precyzyjności-o długiej żywotności. Chociaż jest droższy, znacznie poprawia trwałość matrycy i stabilność produkcji, co skutkuje wyjątkowymi długoterminowymi-korzyściami.

4. Stal metalurgiczna proszków (stal PM)
Dzięki jednolitej mikrostrukturze i wyjątkowo wysokiej odporności na zużycie jest to preferowany materiał-na wysokiej klasy matryce do tłoczenia, odpowiedni do skomplikowanych kształtów i scenariuszy wymagających wyjątkowo wysokiej odporności na zużycie, takich jak-zastosowania wysokiej klasy, takie jak matryce do tłoczenia w motoryzacji.

III. Logika wyboru materiału dla tłoczników

W zależności od przeznaczenia matrycy, materiału przedmiotu obrabianego i skali produkcji przy wyborze materiału należy wykonać następujące kroki, aby zapewnić naukowe i racjonalne podejście:

1. Zdefiniować wymagania dotyczące materiału przedmiotu obrabianego i procesu: Określić twardość i plastyczność obrabianego materiału, a także proces tłoczenia (głębokie tłoczenie, gięcie, ścinanie itp.). Różne procesy odpowiadają różnym charakterystykom udarności i zużycia, bezpośrednio determinując wymagania materiałowe.

2. Ocenić środowisko pracy i obciążenie matrycy: Na podstawie siły tłoczenia, częstotliwości stemplowania i temperatury roboczej przewidzieć obciążenie mechaniczne i wytrzymałość na zmęczenie cieplne, jakie musi wytrzymać materiał matrycy, i odpowiednio dobrać właściwości materiału.

3. Dopasuj kategorie materiałów: w przypadku scenariuszy o niskim-obciążeniu i niskiej-częstotliwości użyj węglowej stali narzędziowej; w przypadku średnich-wysokich obciążeń i średnich-częstotliwości należy stosować stopową stal narzędziową; w przypadku wymagań związanych z wysokim-obciążeniem,{6}}wysoką-częstotliwością lub-wysoką precyzją należy stosować-stal narzędziową szybkotnącą lub stal z metalurgii proszków.

4. Weź pod uwagę wydajność obróbki skrawaniem i cieplnej: Przy wyborze materiału należy wziąć pod uwagę złożoność kolejnych procesów obróbki skrawaniem i obróbki cieplnej, aby uniknąć wpływu na dokładność matrycy i stabilność wymiarową z powodu trudności w obróbce.

5. Kompleksowo oceń efektywność ekonomiczną: Zrównoważ koszty materiałów z oczekiwaną żywotnością matrycy, biorąc pod uwagę zarówno początkową inwestycję, jak i późniejsze korzyści produkcyjne, aby osiągnąć optymalny koszt całkowity.