Metalowa matryca do głębokiego rysowania

Profesjonalny dostawca precyzyjnych matryc do tłoczenia

Dostawcy wysokiej precyzji tłoczenia

Opis produktu

W istniejącym procesie ciągnienia wkładki ze stopu aluminium, wkładka ze stopu aluminium jest zwykle przetwarzana przez przekształcenie w półprodukt, którego otwarty koniec ma grubość ścianki większą niż reszta, a następnie jest zaklejany i rozciągany przez istniejące wklęsłe i wypukłe formy do uzyskania Gotowy produkt, którego potrzebuje użytkownik. Stempel i matryca mogą zastąpić powyższe etapy obracania i wykorzystywać własne cechy kształtu do dziurkowania i rozciągania wkładki ze stopu aluminium, tak aby uzyskać wkładkę ze stopu aluminium, której otwarty koniec ma większą grubość ścianki niż inne części. W porównaniu z toczeniem ma cechy niskiego kosztu materiału i wysokiej wydajności przetwarzania

Dongfang Mold specjalizuje się w produkcji części do tłoczenia metalu i tłoczników. Dotychczasowi, dobrze znani klienci spółdzielni: Haier Group, Shanxi Coking Coal Group, Hanken Electromechanical itp.

Proces obsługi

1. Klienci dostarczają rysunki (format: CAD, PDF, STP) lub próbki fizyczne. Jeśli klienci muszą się zmienić, nasza fabryka może dostarczyć lepsze sugestie lub przypadki. Jeśli nie możesz odpowiedzieć na czas, wyślij zdjęcie na skrzynkę pocztową i odpowiedz jak najszybciej.

2. Zobowiązanie do dołożenia wszelkich starań, aby zaoszczędzić koszty dla klientów i zapewnić rozsądne oferty. Równie ważne są jakość, dostawa, obsługa posprzedażna i postawa.

3. Sposób dostawy jest negocjowany przez obie strony. Większość produktów dostarczana jest przesyłką ekspresową, a dalsze produkty dostarczane są logistyką. Jeśli podczas podpisywania pokwitowania wystąpią jakiekolwiek ubytki lub wady, prosimy o natychmiastowy kontakt.

najnowsze wiadomości

Przyczyny i metody eliminacji

(1) Kształt produktu.

① Głębokość rysowania jest zbyt duża.

Ponieważ ta wada jest generowana podczas głębokiego rysowania, można ją usunąć, zmniejszając głębokość rysowania. Jednak gdy rysunek musi być wykonany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru rysunku, istnieje wiele przykładów innych metod rozwiązania problemu.

② rd i rc są za małe.

Ponieważ ta wada występuje, gdy promień naroża (rc) rury kwadratowej jest zbyt mały, należy zwiększyć wartość rc. Gdy promień zaokrąglenia matrycy (rd) jest mały i wykonywane jest głębokie tłoczenie, istnieje ryzyko pękania ścian. Jeśli pojawią się pęknięcia, zmiel dobrze (rd) i zwiększ je

(2) Warunki stemplowania.

① Siła uchwytu półwyrobu jest zbyt duża.

Dopóki nie ma zmarszczek, siła uchwytu blanku może być zmniejszona. Jeśli przyczyną pęknięcia są zmarszczki, należy zachować ostrożność podczas zmniejszania siły uchwytu blanku. Jeśli na całym kołnierzu pojawi się cienka zmarszczka, a pęknięcie nadal jest błyszczące, może to być spowodowane tym, że wysokość kołka buforowego nie jest dobrze obrobiona, precyzja formy jest słaba, precyzja prasy jest niska, równoległość pustego uchwytu nie jest dobre i wystąpiła przyczyna lokalna, taka jak uderzenie. Należy podjąć odpowiednie środki. Czy istnieje którykolwiek z powyższych czynników, można ocenić na podstawie śladów uderzenia. Jeśli ślady uderzeń są normalne, kształt będzie schludny, a jeśli nie są, to gdzieś musi być jakiś problem.

② Słabe smarowanie.

Bardzo ważny jest wybór oleju do przetwarzania. Sposobem na rozróżnienie, czy środek smarny jest odpowiedni, jest to, że po wyjęciu produktu z formy, jeśli temperatura produktu jest zbyt wysoka, aby można go było dotknąć rękami, należy ponownie rozważyć wybór środka smarnego i metodę smarowania. W procesie głębokiego tłoczenia jednym z najważniejszych czynników jest to, że film olejowy oleju smarowego nie może zostać przerwany. Temperatura ścianki bocznej stempla wzrasta, a materiał mięknie, co jest przyczyną awarii. Dlatego w przypadku głębokiego tłoczenia należy zminimalizować tarcie spowodowane głębokim tłoczeniem. Ponadto konieczne jest również jednoczesne rozważenie aktywnego schematu chłodzenia.

③ Niewłaściwy kształt szorstki.

Z doświadczenia wynika, że ​​gdy pęknięcie ścianki nastąpi na etapie próbnego ciągnienia, wada może zostać wyeliminowana poprzez zmianę kształtu półwyrobu. Jest na to wiele przykładów. Podczas rysowania kwadratowej rury najpierw użyj kwadratowego półfabrykatu do głębokiego rysowania. Jeśli trzecia część jest pęknięta, cztery rogi półfabrykatu są odcinane. Na tym etapie, jeśli pojawią się pęknięcia w kształcie odwróconej litery W i defekty siatki, oznacza to, że rogi czterech rogów są zbyt duże. Kształt ściętych rogów, takich jak cztery rogi kołnierza podczas głębokiego ciągnienia, można wyeliminować, o ile ilość ściętych rogów zostanie odpowiednio zmniejszona, a także może zapobiec pękaniu.

④ Słabe pozycjonowanie.

Nawet jeśli wielkość fazowania jest odpowiednia, jeśli półfabrykat nie jest prawidłowo ustawiony, faza będzie zbyt duża i nadal będą występować pęknięcia. Dodatkowo, gdy trzypunktowe urządzenie pozycjonujące jest stosowane w produkcji seryjnej, pozycjonowanie zależy wyłącznie od ręki operatora', a ściana często pęka.

⑤ Styk bufora jest słaby.

Dopóki długość kołka buforowego jest odpowiednio dopasowana, wada może zostać wyeliminowana.

Popularne Tagi: metalowa matryca do głębokiego tłoczenia, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, kup, cena, wyprodukowana w Chinach