Niestandardowe zlewy ze stali nierdzewnej, zlewozmywaki podwójne, umywalki wieloporcjowe-, formy do tłoczenia zlewów kafeteryjnych

W procesie modernizacji produkcji tłoczenie jest podstawowym procesem w masowej produkcji części. Dostosowane do indywidualnych potrzeb matryce złożone i progresywne w połączeniu ze zintegrowanymi procesami tłoczenia mogą bezpośrednio poprawić wydajność produkcji i wydajność produktu, co czyni je podstawowym rozwiązaniem w przypadku-produkcji stempli na dużą skalę.

Matryce złożone mogą łączyć wiele procesów tłoczenia, takich jak wykrawanie, formowanie i przycinanie, a wszystko to odbywa się w jednej matrycy. Eliminuje to potrzebę-przenoszenia między procesami i wtórnego mocowania, ogranicza interwencję ręczną i skraca czas cyklu produkcyjnego. Jednoczesne formowanie w różnych procesach zapewnia jednolite wzorce pozycjonowania, stabilną dokładność wymiarową części i większą spójność produktów wsadowych.

Matryce progresywne integrują wiele procesów tłoczenia w układzie sekwencyjnym, z automatycznym podawaniem materiału i ciągłym stemplowaniem krok po kroku. Nadają się do ciągłej produkcji-na dużą skalę, mogą działać w pełni automatycznie, ograniczając konieczność ręcznej obsługi. Proces przetwarzania jest stabilny i kontrolowany, nadaje się do-długoterminowej produkcji masowej i znacznie zwiększa wydajność.

Zintegrowane procesy tłoczenia łączą projektowanie matryc, produkcję matryc i cały proces tłoczenia. Proces i matryca są jednocześnie optymalizowane i dopasowywane, usprawniając proces produkcyjny i redukując straty pośrednie. Może kontrolować koszty produkcji i poprawiać wykorzystanie materiałów, a także dostosowywać się do potrzeb produkcji tłoczenia w oparciu o wiele specyfikacji i wysoką precyzję.