Niestandardowe talerze obiadowe ze stali nierdzewnej, narzędzia kuchenne, części tłoczone do głębokiego tłoczenia

I. Kompleksowa optymalizacja właściwości materiału
Hartowanie próżniowe poprzez ogrzewanie i szybkie chłodzenie w-środowisku wolnym od tlenu ogranicza utlenianie powierzchni i odwęglenie przedmiotu obrabianego, zapewniając twardość powierzchni i wytrzymałość formy. Obróbka kriogeniczna poprzez powolne chłodzenie w niskich temperaturach przekształca austenit resztkowy w metalu w martenzyt, poprawiając twardość materiału i odporność na zużycie. Połączenie tych dwóch procesów optymalizuje ogólne właściwości mechaniczne materiału formy, zapewniając stabilność przy dużych obciążeniach i wysokiej częstotliwości użytkowania oraz wydłużając żywotność.

II. Poprawiona jakość powierzchni i stabilność wymiarowa

Hartowanie próżniowe zapobiega przebarwieniom utleniającym i hartowaniu pęknięć podczas procesu hartowania, zachowując gładkość powierzchni i dokładność wymiarową formy. Obróbka kriogeniczna dodatkowo eliminuje naprężenia wewnętrzne, zmniejszając ryzyko mikropęknięć i odkształceń, zapewniając dobrą stabilność wymiarową formy pod wpływem naprężeń termomechanicznych. To podwójne zabezpieczenie zmniejsza częstotliwość konserwacji form i przestoje w produkcji, poprawiając stabilność linii produkcyjnej i efektywność ekonomiczną.

III. Optymalizacja mikrostruktury wewnętrznej

Hartowanie próżniowe i obróbka kriogeniczna poprawiają wewnętrzną mikrostrukturę formy. Hartowanie próżniowe zapewnia drobne i jednolite ziarna metalu, poprawiając wytrzymałość i wytrzymałość. Obróbka kriogeniczna sprzyja całkowitej przemianie austenitu, zmniejsza naprężenia szczątkowe i zapobiega pęknięciom lub pęknięciom formy w wyniku koncentracji naprężeń wewnętrznych. Optymalizacja wewnętrznej mikrostruktury zapewnia rozsądny rozkład naprężeń i równomierne uwalnianie energii, wydłużając w ten sposób ogólną żywotność formy.